单机布袋除尘器问题分析及解决措施

单机布袋除尘器问题分析
　　该除尘系统除尘点有头部和尾部两处，由于采用皮带秤喂料，扬尘点密封较差，系统外漏风较大，又无阀门调节，风量无法控制；同时，该除尘器灰斗采用重锤阀进行锁风喂料，锁风效果较差，漏风较多，两者叠加后造成除尘器的实际除尘风量远大于设计风量，过滤风速增大，对清灰效果产生的影响。另因喷吹管靠近滤袋上口，一部分空气释放到滤袋上部空间，造成清灰空气不足，滤袋上积灰不能被下来。过滤阻力越来越大。除尘风量越来越小，冒灰严重。
单机布袋除尘器解决方案
　　根据系统存在问题的实际情况，我们采用了逐步解决的方案。   先从密封入手，加强对皮带秤头尾部的密封措施，其具体措施是对皮带秤上部盖板接头漏风处进行了整改，将大部分的盖板接口处焊死，只留了一个活动盖板便于检查、检修，并在接口增加了滤袋进行密封；其次是对头、尾除尘风管分别增加了手动蝶阀进行风量调节；并去掉除尘器灰斗上的重锤阀，增加分格轮进行锁风卸料。经过改造后，除尘效果的，但时间一长，滤袋上的灰尘又集了起来；生产中只好用压缩空气从滤袋口直接喷入将滤袋清干净后，但每次只能保持几天，因此给生产造成了较大的不便。
　　根据上述措施改后的运行情况，我们又对除尘器进行了二次改造。具体内容包括：一是将脉冲阀规格改大为2英寸，加大喷吹管径，增加每次清灰的空气量；二是在喷吹管上增加文氏管，插入到滤袋里，控制在300 mm，尽量使清灰空气能全部进入滤袋内部；三是在生产中再次对头、尾部除尘风量进行了适当的调节。
　　经过这二次技改后，目前窑系统喂料量已达到200 t/h；在这一产量的工况条件下，经环保部门检测，库底实际粉尘浓度(标况)小于50 mm；达到了   要求的环保标准，冒灰现象已解决。