a)在每座高炉的出铁口及铁水包上部设置一个吸尘罩，吸尘罩通过管道引入除尘器内，在联络管道上装置一个电动碟阀，碟阀在出铁时打开，不出铁时关闭。
b)为了提高吸尘效果，在不影响炉前各种设备设施运行的前提下，尽可能地增加吸尘罩口捕集面积，所以，吸尘罩设计为可以左右移动式。左右移动罩只是吸尘罩的前面有两块立板，此板吊在上部的固定横梁上，用电动葫芦控制。当开口机作业时，活动罩能够同时向左右移动，以避开开口机作业位置，待作业完毕归位后，活动罩同时向中间移动将吸尘罩的前面挡住，保持正常工作状态，从而增强捕集效果。
c)活动罩挡板距地面垂直高度设计为1m。为不影响泥炮堵铁口作业，横梁距高炉距离应大于泥炮车旋转半径，横梁的位置应高于开口机吊架的高度，其下沿位于开口机吊架上面10cm 即可。
d)出铁口固定吸尘罩的上部从高炉一层平台至横梁之间全部封闭，位于泥炮车上部的部分能够拆卸，以便于泥炮车检修时的吊装。
e)泥炮车外侧全部封起，开口机内侧封至该机归位处，固定罩距地面2m ，这样便于炉前工人的操作；固定罩的前面由出铁口中心线一侧至 支柱之间全部封死，高度距地面1m。
a) 除尘器的位置设立在高炉附近的平地上。有入风管道分别与各高炉的吸尘罩连接，管道上各安装一个碟阀。
b) 脉冲布袋除尘器的处理风量为140000m3/h，过滤面积为1500m23，过滤风速为1.5m/min，采用6室单元，每室布袋64条，规格为250mm×5m。
烟尘治理后的环境效益
出铁场的含尘烟气经过布袋除尘器净化后，气体含尘量小于50mg/m3，可直接排入大气，明显了职工的作业环境，减轻了对职工健康的危害，减少了对厂区及周边环境的污染。根据这一经验，公司将对正在新建的450m3高炉的烟尘治理采取相同的方法，以钢铁生产污染严重的现状。烧结除尘器是一种以气体过滤为工作原理的钢厂除尘器，采用的滤芯是烧结板过滤元件。高炉出铁厂除尘器冶炼是在低能量消耗的条件下，通过受控的炉料与煤气流的逆向运动， 地完成还原、造渣、热传导及渣铁反应等过程，化学成分与物理性能较为理想的液态铁金属。高炉矿槽除尘器以长袋低压脉冲布袋除尘器为基础，结合高炉煤气得特点，对除尘器采取了耐压、等 的青年犬措施，同时对脉冲清灰起源做 的脱水脱油处理，控制技术采用PLC微机控制。
二.设计范围
高炉出铁场、矿槽、烧结料筛分输送系统除尘工程的工艺、设备、建筑结构、电气、控制、仪表均由本方案考虑。
具体设计内容有：
① 除尘系统工艺设计
② 烟气捕集罩的结构设计
③ 除尘系统管网设计
④ 除尘设备设计及选型
⑤ 风机、电机选型设计
⑥ 除尘器卸输灰系统设计
⑦ 配套电气及控制系统设计
⑧ 配套的辅助设施设计
三.设计原则
1、采用功能、运行稳定、灵、运行管理方便的处理设备。
2、投资省、占地少、处理系统运行费用低。
3、根据实际情况，采用自虑各种应急措施及在事故突发状况下的各类自动保护装置。
4、本除尘系统是在高炉向，不得影响高炉和矿槽的正常生产。
5、高炉和矿槽为长时间进，节能环保。
6、业主方提供水、电、压缩空气。但本系统要配置自诊报警功能。
四.设计指标
1、高炉出铁场烟气捕集率≥
2、高炉矿槽、烧结料筛分输送系统扬尘捕集率≥
3、岗位粉尘浓度≤10mg/Nm3
4、除尘后排气含尘浓度≤50mg/Nm3（低于 标准《工业窑炉污染物排放标准》GB9078-96中的二级排放标准100mg/Nm3）
5、风机、电机等躁声＜85Db（A） （一米处）。
