袋式除尘器工艺流程及技术措施

　　预涂层袋式除尘器工作原理
　　预涂层袋式除尘器的除尘系统由预除尘器、助滤剂自动给料装置、预涂层袋式除尘器、排风机和消声器等组成。预除尘器内装有金属纤维状填充层，用以除去粗粉尘，对高温气体同时起阻火器作用。在起始含尘浓度较低和没有火星进入预涂层袋式除尘器的情况下，可以不设置预除尘器。预涂层袋式除尘器由上部箱体、滤袋室、下部灰斗组成。预涂层袋式除尘器与传统的袋式除尘器主要不同之处，是配有助滤剂自动给料装置，在进行过滤前，由助滤剂给料装置自动把助滤剂预涂在滤袋内表面上，使滤袋内表面形成一性能良好的预涂层。预涂层由助滤剂附着层和助滤剂过滤层组成。此外，还可以把助滤剂加在除尘器之前的管道中来增加助滤剂和污染物的反应时间。过滤时，带有气、液相污染物的含尘气体入预除尘器，除去粗粉尘，未被捕集的粉尘随气流进入预涂层袋式除尘器的滤袋室，通过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋内表面的预涂层上，净化后的气体经风机排出。随着粉尘在滤袋上的积聚，粉尘附着层逐渐增厚，除尘器阻力也相应增加。当阻力达到规定数值时，清灰机构动作，对滤袋进行清灰，将粉尘附着层和助滤剂过滤层一起清落下来。清灰后，助滤剂自动给料装置重新进行添加作业，添加物料的数量根据污染物浓度进行计算确定。添加时间可由定时器控制。
　　预涂层袋式除尘器助滤剂用于预涂层
　　布袋除尘器的助滤剂选用的原则是来源广、价格便宜，对污染物有良好的吸附和吸收作用。一般说来，比表面积大，涂于滤袋后不致使过滤阻力增加过多，并能吸附，吸收或中和气、液相污染物的微细粉料适合作助滤剂。选择恰当的助滤剂是提高预涂层袋式除尘器捕集效果的关键。例如焦化厂对含煤焦油和沥青烟的净化采用炼焦过程的焦粉进行吸附可获得理想结果，除油除烟效率达以上。
　　预涂层袋式除尘器的应用
　　(1)净化硫化物煤中的硫燃烧后主要是以二氧化硫的形态存在，这种呈气态的二氧化硫是无法用任何种类除尘器直接收集和捕捉的。通过向含有粉尘和二氧化硫的烟气中喷射熟石灰干粉和反应助剂来实现脱硫的。二氧化硫和熟石灰在反应助剂的辅助下充分发生化学反应，形成固体硫酸钙，附着在粉尘上或凝聚成细微粒，随粉尘一起被袋式除尘器收集下来。熟石灰干粉和助剂的投放量视烟气中二氧化硫含量多少而定，过程中设有二氧化硫含量自动测定装置，以干粉和助剂用量的经济性。熟石灰干粉和反应助剂分别存放在各自的贮罐内，投放量由自动调节装置控制。
　　(2)净化氟化物铝电解生产过程中排放出大量含氟烟气，用铝电解厂的原料氧化铝粉为助滤剂，加入袋式除尘器前的反应器中，以氧化铝粉末吸附铝电解槽产生的含有气态氟和固态氟化物，之后用袋式除尘器除尘过滤。用氧化铝作吸附剂需要按的固气比(单位体积烟气量中的固体吸附剂量，g/m3)加到反应器中，烟气与氧化铝在湍流中强烈混合，烟气中的氟化氢与其中的型氧化铝产生表面吸附反应，生成氟化铝的表面化合物。此反应进行得非常，在一秒钟内就能完成。反应后的烟气经袋式除尘器分离出的载氟氧化铝，可直接用于电解生产并能代替部分氟化盐原料。整个过程几乎是一个闭路循环过程。袋式除尘器的运行和维护管理对除尘器的稳定运行，达到预期的除尘效果具有重要意义。
　　1、工艺流程
　　铸造废气→间接空气和水冷却→袋式除尘器→废气达标排放
　　2、工艺简介
　　铸造炉顶部设置由滑轮控制的盖阀， 控制废气与大气的通路， 在点炉和停止加料后废气温度过高时，盖阀打开，废气直接排空；铸造炉正常运行时，废气经管道(Φ50 cm)侧向引出，   先经空气间接冷却，然后经间接冷却水箱，冷却后废气经袋式除尘器进行处理。
　　3、细节问题
　　(1)在冷却水箱内，为了增加冷却的面积，将废气管道变成若干支直径为6 cm 的细管道(一般为50 支)，提高了冷却效果，冷却温度可降至50 ～ 60℃； 同时为了防止因温度变化造成粉尘凝结在管壁上，细支管设计成可拆装方式，定期进行清理除尘，避免影响冷却效果。
　　(2)袋式除尘器滤料采用常规的玻纤滤料，根据铸造炉的吨位和原料确定布袋的数量，一般2 t/h 的铁屑炉和5 t/h 的原料铁炉布袋数量为Φ130 mm ×2 m × 120 支。为防止清灰过程中粉尘倒吸，将布袋除尘装置设计成两个独立的除尘室，将布袋均匀分布在两个室内，交替进行工作。
　　(3)由于粉尘浓度较高，脉冲清灰间隔时间为5s，清灰压力为400 kPa，压力相对较低，减少了对布袋的冲击。
　　(4)整个除尘工艺采用负压式布局，将风机设在除尘器以后，避免了粉尘对风机的磨损，延长了风机使用寿命。
　　4、除尘效果
　　经监测，处理后废气中粉尘质量浓度可降至35~ 75 mg/m3,能够满足GB 16297—1996 《大气污染物综合排放标准》中的规定。另外，收集的粉尘颗粒细、干燥，可回用于水泥制造。
　　5、工艺中存在的问题及注意事项
　　(1)由于点炉时，燃料燃烧不，常有CO、炭粒与火星并存，易引起爆炸，而停止加料后废气温度明显升高，易对布袋造成损坏，因此在点炉时和停止加料后，布袋除尘器不能使用。
　　(2)应注意保持铸造炉用原料(主要是焦碳)干燥，避免废气中水蒸汽含量过大，增大除尘压力，影响处理效果。
　　(3)收集的粉尘比重小，应加强管理和利用，避免二次扬尘。
　　(4)冷却水箱内管道应定期清理，避免影响降温效果。
　　(5)初始投资和运行维护费用较高。